文燎勇表示，铝基跨标准3D制造技巧具有高度个性化定制的才能，异常合适与人工智能（AI）结合。“针对特定的应用处景和功能需求，让AI先完成构造和材料的智能化设计，再由铝基跨标准3D制造技巧精准实现，从而将柔性电子、光学防伪以及光电集成等范畴带入高度智能化和定制化的时代。”（记者温才妃）

　　中国科学报讯 西湖大年夜学工学院特聘研究员文燎勇课题组开辟出一种新型铝基跨标准3D制造技巧。他们应用铝在加工过程中产生的硬化效应，初次实现了从纳米、微米到宏不雅全标准范围内多种材料的高精度制造。这一技巧在柔性电子、光学防伪、光电集成等范畴展示出广阔的应用前景。近日，相干研究成果揭橥于《天然-材料》。

　　金属材料在加工变形后，力学强度和硬度都邑升高，阻碍了金属进一步变形。在该研究中，研究人员将10厘米见方的铝片送进课题组定制的机械，接收至少3次“盖印”（压印）加工。铝金属在加工过程中展示出的硬化效应确保在一层又一层持续压印的过程中，各个标准的周详构造都被精确保存。

　　在多层压印后，研究人员应用阳极氧化步调调剂第一层纳米构造的直径、深度和描写。经由过程调配不合成分的电解液，他们可以或许精确控制纳米孔的特点。研究人员还经由过程在纳米孔中填充碳、半导体、金属及高分子等多种功能材料，付与阳极氧化铝更多功能特点，使其不仅具有装潢后果，还可实现光电探测、触觉传感和光学防伪等功能。

　　经由过程多层压印和阳极氧化立异结合，铝基3D制造技巧可以同时对纳米、微米、宏不雅多个“图层”进行自定义设计和精细调控，从而在全标准材料构造制造中展示出极高的灵活性和精确性。

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